製造された機械がある特定の標準および指定に合うことを確認する品質管理。私達の会社の品質管理のある主要な面はここにある:
設計および設計:品質管理は設計から設計段階始まり。強い設計過程は、計算およびシミュレーションを設計して機械が機能条件、安全基準および性能の期待に応えることを保障するために用いられる。
入って来る材料の点検:品質管理は製造工程で使用される前に完全に製造者から届く材料/部品を点検し、テストすることを含む。これは良質材料だけ機械の生産で使用されることを保障する。
製造工程:品質管理は生産の間に一貫性および正確さを維持するために標準化された製造工程およびプロシージャを実行することを含む。これは製造業、行なう点検、および問題か偏差を識別し、調整するためにテストを行うことのさまざまな段階に質チェックポイントをセットアップすることを含んでいる。
テストおよび点検:品質管理は終了する機械の行なう厳密なテストそして点検を含んでいる。これは関連した業界標準および規則への機能テスト、性能評価、安全点検および付着を含むかもしれない。非破壊的な試験方法は、目視検差のような、次元点検および装置の口径測定、頻繁に使用される機械の質を保障するために。
ドキュメンテーションおよびトレーサビリティ:品質管理は点検、テストおよび取られる是正処置の記録を含む製造工程の適切なドキュメンテーションそしてトレーサビリティを、要求する。これは識別し、解決の品質の問題で、また未来の参照または顧客の照会に記録を提供すること助ける。
連続的な改善:品質管理は改善のための区域を識別するのに顧客からのフィードバックが、分野の性能および内部査定が使用されている連続的な改善プロセスを含む。これは設計の修正、プロセス強化、または未来の機械の質を高めるトレーニング プログラムをもたらすかもしれない。
これらの品質管理の手段の実行によって、機械類の製造業者はプロダクトが望ましい標準に合い、確実に行い、そして顧客の予想を満たすことを保障できる。
コンタクトパーソン: Mr. Calvin Lai
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