کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه ماشین آلات تولید شده مطابق با استانداردها و مشخصات خاص هستند.در اینجا برخی از جنبه های کلیدی کنترل کیفیت در شرکت ما آمده است:

1. طراحی و مهندسی: کنترل کیفیت با مرحله طراحی و مهندسی آغاز می شود.فرآیندهای طراحی قوی، محاسبات مهندسی، و شبیه‌سازی‌ها برای اطمینان از برآورده شدن الزامات عملکردی، استانداردهای ایمنی و انتظارات عملکردی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

2. بازرسی مواد ورودی: کنترل کیفیت شامل بازرسی و آزمایش کامل مواد/قطعات دریافتی از تامین کنندگان قبل از استفاده در فرآیند تولید است.این تضمین می کند که فقط از مواد با کیفیت بالا در تولید ماشین آلات استفاده می شود.

3. فرآیندهای تولید: کنترل کیفیت شامل اجرای فرآیندها و رویه‌های تولید استاندارد برای حفظ ثبات و دقت در طول تولید است.این شامل راه‌اندازی پست‌های بازرسی کیفیت در مراحل مختلف ساخت، انجام بازرسی‌ها و انجام آزمایش‌هایی برای شناسایی و اصلاح هر گونه مشکل یا انحراف است.

4. تست و بازرسی: کنترل کیفیت شامل انجام تست و بازرسی دقیق ماشین آلات تمام شده است.این ممکن است شامل تست های عملکردی، ارزیابی عملکرد، بررسی های ایمنی و رعایت استانداردها و مقررات صنعتی مربوطه باشد.روش‌های آزمایش غیرمخرب، مانند بازرسی بصری، بررسی ابعاد و کالیبراسیون تجهیزات، اغلب برای اطمینان از کیفیت ماشین‌ها استفاده می‌شوند.

5. مستندسازی و قابلیت ردیابی: کنترل کیفیت مستلزم مستندسازی مناسب و قابلیت ردیابی فرآیند تولید از جمله سوابق بازرسی ها، آزمایش ها و هرگونه اقدام اصلاحی انجام شده است.این به شناسایی و حل مشکلات کیفیت و همچنین ارائه سابقه برای مراجع بعدی یا سوالات مشتری کمک می کند.

6. بهبود مستمر: کنترل کیفیت شامل یک فرآیند بهبود مستمر است که در آن از بازخورد مشتریان، عملکرد میدانی و ارزیابی های داخلی برای شناسایی زمینه های بهبود استفاده می شود.این ممکن است منجر به اصلاحات طراحی، بهبود فرآیند یا برنامه های آموزشی برای افزایش کیفیت ماشین های آینده شود.

با اجرای این اقدامات کنترل کیفیت، سازندگان ماشین آلات می توانند اطمینان حاصل کنند که محصولات آنها استانداردهای مورد نظر را برآورده می کند، عملکرد قابل اعتمادی دارد و انتظارات مشتری را برآورده می کند.